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鋼板切割加工過程中鋼板變形怎么辦?
1、合理選擇切割方式
鋼板切割方式有多種,如火焰切割、等離子切割、激光切割等。不同的切割方式對(duì)鋼板的變形影響不同,因此在選擇切割方式時(shí)應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行合理選擇。
2、控制切割參數(shù)
鋼板切割參數(shù)的選擇直接影響到切割過程中的熱輸入和熱影響區(qū)域。適當(dāng)調(diào)整切割參數(shù),可以減少鋼板的變形。例如,降低鋼板切割速度、增加切割氣體流量等。
3、優(yōu)化切割路徑
鋼板切割路徑的選擇也會(huì)對(duì)鋼板的變形產(chǎn)生一定的影響。合理規(guī)劃鋼板切割路徑,可以減少鋼板切割過程中的變形。例如,避免長(zhǎng)時(shí)間在同一位置切割,合理分配切割順序等。
4、使用夾具
在鋼板切割過程中,使用夾具可以固定鋼板,減少其變形。夾具的設(shè)計(jì)要考慮到鋼板的形狀和尺寸,以確保夾緊力均勻分布,避免局部變形。
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各種鈑金材料的大型折彎加工工藝。
1.碳板,即 sppc冷軋鋼板。spcc冷軋鋼板是鈑金加工材料中常用的一種材料,也是,鈑金折彎加工工藝容易實(shí)現(xiàn)的一種材料。延展性好,尤其適用于板材折彎。此外,由于 spcc板需要作后續(xù)表面處理,可以掩蓋彎曲時(shí)產(chǎn)生的缺陷。這是一種容易彎曲的材料。
2.不銹鋼板,一般常用的有sus201,sus304,sus316,1Cr17等。因?yàn)椴讳P鋼防銹能力比較強(qiáng),可用于潮濕環(huán)境或室外而不用做表面處理。對(duì)于鈑金折彎就有了新的要求,一般而言,為了鈑金件加工觀,要求表面不能有劃傷和折痕。板金材料在正常彎曲過程中會(huì)產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦,并在摩擦過程中產(chǎn)生折痕。這是不銹鋼材料不允許的。
3.熱軋鋼板。上面的材料因材料性能,需要采用不同的折彎工藝進(jìn)行操作。熱軋鋼板是折彎中,怕折的材料,也是難折的材料。熱軋鋼板也就是SPHC,因其在軋制過程中,表面會(huì)生成一層很硬的四氧化三鐵。內(nèi)部材料力學(xué)性能延伸率也不是很好,在折彎過程中很容易出現(xiàn)裂紋。這個(gè)不是大的問題,大的問題是:熱軋鋼板如果買到便宜的材料,質(zhì)量不穩(wěn)定,內(nèi)部力學(xué)性能一致,同一張板材材料厚度不一致。折彎角度忽大忽小,同一折彎角度不一致,調(diào)整合適后,在制作下一鈑金件,角度與前面的又不一致。充滿了不確定因素,所以,列為鈑金折彎難折的材料,怕折的材料。
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機(jī)床平行度
若大型激光切割機(jī)平行度安裝不當(dāng),將導(dǎo)致設(shè)備在加工過程中不穩(wěn)定,產(chǎn)生振動(dòng),被加工材料將出現(xiàn)交叉鋸齒。
兩種振動(dòng)存在于金屬激光切割機(jī)中。首先,切割設(shè)備自身的振動(dòng),影響切割效果;外部設(shè)備的問題,例如排風(fēng)機(jī)、水箱等。設(shè)備易于產(chǎn)生振動(dòng)。
鏡頭固定不當(dāng)
如果鏡片安裝得不好,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鏡片抖動(dòng),光線也會(huì)震動(dòng),后切割部分會(huì)出現(xiàn)鋸齒。
大型激光切割加工
在長(zhǎng)期的使用過程中,金屬激光切割機(jī)會(huì)出現(xiàn)滑塊磨損、內(nèi)球會(huì)有凹陷等現(xiàn)象,使得導(dǎo)軌在使用過程中產(chǎn)生振動(dòng),加工后出現(xiàn)鋸齒現(xiàn)象。
在金屬激光切割機(jī)上,當(dāng)我們看到鋸齒狀的問題時(shí),我們可以用手按住激光頭,防止它晃動(dòng)。如用手壓下后無鋸齒問題,則必須檢查滑塊;若仍有問題,則必須檢查齒輪等附件。若新加工中出現(xiàn)此問題,應(yīng)考慮是安裝不當(dāng)還是其控制驅(qū)動(dòng)器與電機(jī)不匹配。
導(dǎo)軌安裝不平行
有時(shí)候 Y方向的導(dǎo)軌安裝不平行,在加工設(shè)備上會(huì)卡死,因此還可能有鋸齒。
齒輪相關(guān)方面
當(dāng)齒輪座打滑時(shí),也會(huì)造成加工段鋸齒狀。
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